11月2日，北京首个SSGF项目中铁碧桂园开放观摩，来自第五届新型建筑工业化创新技术交流会的150多名专家参观了项目。在材料展示样板区，专家们遇见了这台建筑运输车。
“这台运输车一次可以搬运4到6块预制墙板，最多可承重六百公斤，能顺利通过工地复杂的路况，进出电梯，到达楼层后，通过一系列操作，将预制墙板整齐堆放到指定地点。”
展示区负责人介绍，这类运输车专门用于预制混凝土墙板在建筑工地各个楼层间的快速搬运，一名女工便可操作遥控器，完成原来4名男工的工作量，有效提升了项目建造效率。
在工地的另一边，一台高压水枪正在墙面上移动，所到之处，光滑的墙面出现了均匀的“拉槽”。
据介绍，这些“拉槽”便是高压水拉毛的结果。“因为铝模浇筑的墙面精度高，过于光滑，若不经过拉毛处理，容易造成瓷砖、墙纸空鼓脱落。若使用人工拉毛，不环保，效率低。”现场负责人表示，拉毛过程中飞溅的水既能清洁墙面，又能起到对混凝土的养护湿润作用，便于瓷砖胶的渗透和粘接。
“还是第一次看到这种拉毛技术。”韶先生在江苏一家建筑公司供职，看过现场演示的高压水枪拉毛后不禁啧啧赞叹，他说，类似的项目已经看过很多，但“没想到SSGF在很多技术细节方面做得都不错。”
为人称道的不仅是技术细节，观摩过程中，不少专家纷纷肯定了项目的精细化管理。
工地入口设置了门禁系统，以指纹打卡或人脸识别通过门禁系统，进入工地内部。从工地入口到施工现场遍布安全教育各项指引，材料也实行分区堆放、挂牌管理，“可以看得出来碧桂园很用心”。
来自北京的专家王女士从事建筑设计的工作，此次观摩给她震撼的感受就是工地的精细化管理，“从人员安排到材料摆放，各项工作的统筹管理非常细致，值得学习。”
“SSGF高质量建造体系将施工现场的安全生产管理作为首要任务，针对传统建造体系在安全生产方面存在的问题，通过新技术、新工艺、新设备，并借人脸识别、VR安全体验、360度摄像监控等信息化手段加强现场安全生产管理，达到高质量的工程安全管理。”筑梦高科建筑有限公司华北片区副总经理赵志刚表示。
据了解，截至2018年10月，碧桂园已在400多个项目采用SSGF高质量建造体系。根据部署，到2018年底，碧桂园在全国将会有600个项目推行SSGF，2019年计划超过1200个项目，希望2020年能实现所有项目SSGF全覆盖。
